不少用户第一次接触这类产品时，最容易把价格当成唯一判断标准。动作一：开机前对模具固定件的紧固状态和定位销磨损进行初步检查。动作目的在于确保对位精准，避免注塑件偏形与夹料。错误做法是只凭直觉拧紧或忽视磨损。

正确习惯是以表格为依据，逐项记录紧固扭矩、定位销状态与导柱润滑，发现异常立即停机处理。材料差异往往影响成品稳定性。动作开始于入库材料的属性确认与标识，确保同批材料走统一工艺。动作目的在于避免材料差异引起的温控或冷却变化。错误做法是用同一参数处理不同材料。

正确习惯是建立材料清单，按批次记录材料牌号、批号、注塑温度、保压时间，并在日记中注明材料特性。日常巡检是稳定产线的核心。动作开始于开机后对机台状态进行快速检查，如温度曲线、冷却水、压缩空气是否正常。动作目的在于早发现隐性异常，防止放大故障。

错误做法是故障后才查看，或只关注产量。正确习惯是按巡检表逐项核对，记录温度、压力、模具间隙等，异常处及时标记并排队维修。维护记录是可追溯的关键。动作是每次维护后立即填写日志，包含更换件、耗材、扭矩、润滑点与检查人。动作目的在于建立预防性维护依据。错误做法是月底再整理，容易错过点位。

正确习惯是建立日/周/月三级记录，统一编号与签名，定期自查归档。系统化检查避免主观判断。动作开始于对塑件外观、边缘、薄壁区的分区检查，辅以尺寸测量。动作目的在于早期发现缺陷与磨损趋势。错误做法是只看表面或忽略几何一致性。

正确习惯是结合尺寸测量、模具间隙、流道温控记录与缺陷照片，形成对比表，定期评估趋势。在选型时，第一步是现场问题的收集。动作开始于现场提问：模具类型、产线节拍、维护周期、易损件等要点。动作目的不是只压低成本，而是让后续维护可控。

错误做法是只看短期报价，忽略应用复杂性。正确习惯是整理现场清单，做对比表，记录材料、结构与维护要点，便于评估。选型时多问几个现场问题，后期往往能少走很多弯路。